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塑料挤出的温在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则破开裂开等现象;另外温度低,塑料pp片材生产线,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出,挤出温度过高,pp片材生产设备,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外温度高挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
由设备不同,机筒壁厚薄不一样,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,塑料pp片材生产设备,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,仅供参考。



威尔公司生产的塑料片材生产线,采用不同的螺杆设计及机械配置,可适用于生产多种塑料片材(如:PP、PE、ABS、PMMA等)。
挤出机:螺杆的特殊设计,的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定挤出。
换网及模具:液压快换装置确保换网过程快速有效,衣架式模头采用多流道设计,使胶料均匀分布模具全宽,模唇间隙控制可调节自如,片材厚度调整准确。
三辊压光机:根据胶料特性,采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立,间隙调节自如,确保压光效果。
冷却导辊支架:配置相应的冷导辊,配合多台的强立风机,使冷却效果更佳。另配有切边装置,保证了片材边缘的品质。
切断机:合金刃口,进口轴承,保证片材切面质量及切割动作长期平稳。
收卷机:采用力矩电机配合四轴自动张力控制,能随意调整速度及收卷张力,以达到薄板收卷平整的目的,配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。



PP/PE塑料板材 塑料片材生产线产品型号:SJ-850 / SJ-1300 / SJ-1500/SJ2400
用 途: 适用于生产PP/PE薄膜,片(板)材,广泛应用于文具,相册,包装,电子,医学,餐饮和建材等行业。
结构特点:
1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保塑料融化,色泽均匀押出量逐渐递增。
2.模头换网部分采用电动,液压装置,操作方便,生产。
3. T型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为。
4.温度控制采用SCR系统,其温度差为 /- 1°C,可控制塑化过程及板材厚薄和平整性。
5.压花辊从290mm-450mm可供选择,pp片材,双循环冷却系统控制压花辊温度,使板片平整且厚薄均匀。
6.切片机采用微电脑控制,板材长度及数量。



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