塑料pp片材生产设备-pp片材-威尔(查看)

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，pp片材生产线，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破开裂开等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，pp片材，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的斜式双层共挤塑料片材机主要适用于PP、HIPS、PE、ABS、EVA等原料，生产各种片材。

结构特点：

1、高质量PLC控制系统，配备彩色液晶显示触摸屏，塑料pp片材生产线，可把设置的工

艺参数储存起来；

2、主辅挤出机均采用大长径比分离型螺杆，塑化效果好，确保膜片

厚薄均匀、光滑；

3、螺杆、机筒和模头均采用合金钢材料，并经氮化处理而成；

4、电动或液压快速换网装置；

5、斜三辊结构，三辊采用直联式，可单独和联动调速；

6、采用双工位气涨轴中心卷取装置，操作方便。

1.PE PP薄片生产线、厚板生产线

2.生产制品宽度≤2000mm

3.生产制品厚度0.1-30mm

4.可生产单层，三层多层板、片材

PP片材生产线由挤出机，挤出模具，三辊装置，牵引机，切割机等组成。其中的挤出模具采用共挤复合技术， 多腔流道精心设计，成型模采用真空定型及特殊设计的冷却流道，冷却效果好。与传统塑料瓦相比， 具有更好的耐热、隔音效果， 特别适合热带天气；更耐腐蚀，防锈，质地坚韧，光洁美观，塑料pp片材生产设备，且安装方便，刚性也比传统塑料瓦明显提高，是农业大棚、工厂(化学和医学用药)、运动场、仓库、学校、海上应用、商业大楼等屋面材料的良好选择。