pp片材-塑料pp片材生产线-威尔塑料机械(推荐商家)

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破开裂开等现象；另外温度低，塑料pp片材生产线，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，pp片材生产设备，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，塑料pp片材生产设备，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，仅供参考。

威尔公司生产的塑料片材生产线，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑料片材（如：PP、PE、ABS、PMMA等）。

挤出机：螺杆的特殊设计，的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定挤出。

换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整准确。

三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，间隙调节自如，确保压光效果。

冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材边缘的品质。

切断机：合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。

收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，以达到薄板收卷平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。

PP/PE塑料板材 塑料片材生产线产品型号：SJ-850 / SJ-1300 / SJ-1500/SJ2400

用 途： 适用于生产PP/PE薄膜，片（板）材，广泛应用于文具，相册，包装，电子，医学，餐饮和建材等行业。

结构特点：

1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀押出量逐渐递增。

2.模头换网部分采用电动，液压装置，操作方便，生产。

3. T型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。

4.温度控制采用SCR系统，其温度差为 /- 1°C，可控制塑化过程及板材厚薄和平整性。

5.压花辊从290mm-450mm可供选择，pp片材，双循环冷却系统控制压花辊温度，使板片平整且厚薄均匀。

6.切片机采用微电脑控制，板材长度及数量。