asa合成树脂瓦生产设备-青岛威尔塑料机械

PVC+ASA/PMMA琉璃瓦、树脂瓦生产线  

主机型号Model                              SJZ80/156 +SJ50/30

制品宽度Product width (mm)                         880/1050

制品厚度Product Thickness(mm)                             2-3

波距Pitch of waves（mm）                                   160

波长Wave length（mm）                                     220

波高（Wave height mm）                                     30

适用用范围：

主要应用于平改坡、别墅、移动房屋、园林楼阁等屋面领域。

合成树脂瓦的耐候性

 威尔合成树脂瓦（防腐瓦设备）采用行业的三层共挤技术，表面材料ASA树脂是超高耐候性树脂，这种树脂在国外建材领域已有几十年的历史，在自然环境中具有超乎寻常的耐久性，泰安asa合成树脂瓦，即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下，仍能保持其颜色及物理性能的稳定。该树脂在亚利桑纳和佛罗里达老化试验场十年实测结果证明：E值<5（ 值是指颜色的变化量， 小于5是国际照明协会规定的颜色的耐候性标准，我国也采用这个标准）。

 山东威尔塑料机械有限公司成立于2006年2月。公司主要生产销售塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备以及各种塑料制品和化工原料，asa合成树脂瓦设备价格，公司产品已经出口到美国、意大利、波兰、巴西、印度、俄罗斯、墨西哥、东南亚、中东、非洲等国家和地区，平均每年完成产值约5000万元，公司并顺利的通过ISO9001质量管理体系和欧洲的CE认证。

PVC合成树脂瓦设备结构特点：

  配合配件，防水、抗风、耐腐蚀性能又提高三个等级。该结构采用螺丝头全密封，从而解决螺丝头的腐蚀和螺丝孔的漏水问题；压片下面带防水胶圈，可防止瓦面水渗入螺丝孔；螺丝固定位置的加大，又起到抗台风的功能。

  三防：边波、暗槽、螺丝孔三防水

  二耐：螺丝头、防水胶圈不与空气和雨水接触，耐用。

  一抗：抗台风性能可达10级

  目前公司处于新项目投资建设的发展阶段，公司即将开发的新产品。我们恪守“务实、创新、诚信”的管理经营理念，坚持以人为本、谋求长足发展，将利用人文优势和科技优势，努力将公司打造成半岛地区塑料机械产业。

PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能

原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第2步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，asa合成树脂瓦机器，可实现同步调速

第3步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，asa合成树脂瓦生产设备，模头可实现片材厚度手动调节。

第4步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

第5步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引，自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。

第6步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成， 剪切机设有吸尘装置。