pp片材生产设备-pp片材-青岛威尔塑机(查看)

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，pp片材生产设备，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破开裂开等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，pp片材生产线，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家致力于生产塑料机械、流延膜机械的生产企业

产品介绍：本生产线是我公司引进外国技术，结合自己实践经验及需求，自主研发生产的片材类塑料挤出设备，根据用户不同需求，可生产PVC、PP、PE、PS、ABS等挤出片材，更换主机及机头相关部分，可以采用PVC树脂粉生产PVC装饰片材及PVC发泡板材，被广泛应用于建筑装饰、吸塑制品、印刷、家具家私、室内装修、防腐化工等诸多领域。

1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，押出量增减递增。

2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。

3.温度控制精度±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

4 棍成型压棍成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。

5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。

6.压棍轮直径为500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。

7.切片机、板材长度及数量。

8.卷收台装置，塑料pp片材设备，采用的转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度。

威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线厂家。

PP/PS片材挤出生产线制造PP/PS片材生产线适用于多个领域

PP/PS吸塑片材

PP/PS单层片材、PP/PS共挤双色基材，PP双面高透片材等用于吸塑包装行业的片材。

PP发泡片材

PP发泡片材具有的优势，密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性，pp片材，不易变形，在文件夹中领域具有广阔的使用前景；

密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的的力学性能，在汽车内饰领域有非常广阔的前途，可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；

密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装、搁物板等领域。

可以为用户提供以下产品：

1．PE、PP、PC中空格子板挤出生产线，宽度范围：1000—2100mm， 厚度范围：2—10mm

2．PE铝塑复合板挤出生产线，宽度范围：1200—1500mm， 厚度范围：1—6mm

3．PVC、PE地毯挤出生产线，宽度范围：1200—3000mm， 厚度范围：1—6mm

4．PVC、PE防排水卷材挤出生产线，宽度范围：1200—4000mm， 厚度范围：1—6mm

5．木塑板挤出生产线，宽度范围：1200—2000mm， 厚度范围：2—10mm

6．各类镜面辊、花纹辊等辊筒 直径：φ200—φ1000mm，长度：500—7000mm