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青岛威尔塑料机械有限公司

主营: 木塑设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料管材设备

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青岛威尔塑料机械有限公司
第4年 |    
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所在地区: 山东 青岛
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tpu片材-青岛威尔塑机-tpu片材生产设备

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:587740035                    更新时间:2024-11-22
青岛威尔塑料机械有限公司

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  • 主营业务:木塑设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料管材设备
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青岛威尔塑料机械有限公司生产的全自动化TPU薄膜生产线和TPU复合生产线,能为客户提供0.05-2.0mm厚度,1-3.0

m宽幅,聚酯和聚醚,各种颜色和纹路的TPU薄膜和复合面料。

1.PET片材挤出生产线,宽度范围:500—1500mm, 厚度范围:0.1—1.5mm

2.PP、PS吸塑片材挤出生产线,宽度范围:500—2000mm, 厚度范围:0.2—2.0mm

3.PP、PE文具挤出生产线,宽度范围:500—1500mm, 厚度范围:0.15—2.0mm

4.PVC透明板挤出生产线,tpu片材生产设备,宽度范围:500—1500mm,tpu薄膜挤出生产线, 厚度范围:0.15—2.0mm

5.PC光学级片材挤出生产线,宽度范围:1000mm以上, 厚度范围:0.15—1.0mm

6.ABS、PS冰箱、洗衣机板材机挤出生产线,宽度范围:1000—2000mm, 厚度范围:1—6mm

7.PMMA、PC板材机挤出生产线,宽度范围:1200—2100mm, 厚度范围:1—6mm

8.PP、PVC化工厚板挤出生产线,宽度范围:1200—2100mm, 厚度范围:3—30mm

.PVC装饰板材挤出生产线,tpu薄膜生产设备,宽度范围:1200—1500mm,tpu片材设备价格, 厚度范围:1—3mm

10.PVC发泡板材挤出生产线,宽度范围:1200—1500mm, 厚度范围:2—20mm

11.PE、PP、PC中空格子板挤出生产线,宽度范围:1000—2100mm, 厚度范围:2—10mm

12.PE铝塑复合板挤出生产线,宽度范围:1200—1500mm, 厚度范围:1—6mm

13.PE、PVC地毯挤出生产线,宽度范围:1200—3000mm, 厚度范围:1—6mm

该生产线生产的tpu片材制品,应用领域范围广泛。

应用分类

1.片板材

转动带;气垫;膜片;键盘板;复合布等

2. 薄膜

tpu因其的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前,凡是使用pvc的地方,tpu均能成为pvc的代替品。tpu薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,tpu片材生产线,尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高,tpu的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及透气胶带。

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后,通过过滤器和联接管进入流延t型模头,经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上,通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后,薄膜通过测厚仪测厚,tpu片材,tpu片材片材设备,再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸,定型冷却、电晕后再切去较厚的边料,通过全自动卷绕装置卷取为膜卷,进行在线分切,得到筒状的薄膜产品。

tpu(聚氨脂弹性体)薄膜以及tpu薄膜与基材复合是近年国际市场新推出的新型环保塑料制品。因其具有的性能和环保概念(材料埋于土壤,受环境温度和微生物作用,塑料tpu片材设备,3-5年内自动降解)而日益增多地应用于各行业及日常生活用品方面,市场前景非常广阔,存在巨大的应用潜力。

精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配,此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体,可实时自动调整挤出机的挤出量,确保物料更加稳定地挤出。的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性,减少维修保养成本并节约能耗。

全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷,tpu片材生产设备,设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿;翻转架旋转采用变频控制方式,可实现机架的缓速启动和停止,提高停位精度,使收卷张力更加稳定;任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷,有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象,获得整齐的收卷效果;在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差,提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统,可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等,便于生产管理,节约能耗,并提高产品的质量;专门为此生产线开发的Super -2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实,提升了温度、速度、扭矩的控制精度,使远程在线控制也变得更加简便,并具备的故障自我诊断功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus总线控制,与以往使用模拟量控制的设备相比,该生产线的速度更快,精度更高,抗干扰能力更强。

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