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国内目前常用的PVC管材

芯层发泡管：芯层发泡管是采用三层共挤出工艺生产的内外两层与普通UPVC管相同，中间是相对密度为0.7-0.9低发泡层的一种新型管材，其环向刚性是普通UPVC管的8倍，而且在温度变化时尺稳定性好，隔热性好，特别是发泡芯层能有交阻隔噪声传播，更适用于高层建筑排水系统。  

发泡芯层管较实壁管材可节省原料25％以上，且内壁抗压能力大大提高。而在内壁带有若干凸形螺旋线的芯层发泡消音管，水沿管内壁自由连续呈螺旋状流动，在排水管中央形成气柱，使管内压力降低10％，通用能力提高10倍，排水量增加6倍，噪声比普通UPVC排水管低30-40db。

一般来说，PVC管材的生产流程为：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 。

 为了配合大规模、多条生产线共同生产的需要，利用自动化手段，将PVC原辅料的混合和输送制成自动配混生产线，用于大规模化生产。

我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直很多，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分。

 目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

PVC管材生产线的工艺流程

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

设备介绍：

      PVC硬管是以PVC树脂、重钙等为原料，经高温挤出成型的管材。

      本生产线生产的管材具有良好的热熔性、柔韧性、耐腐蚀性、重量轻、耐老化等优点，是水泥管、铸铁管、钢管等理想的换代产品。广泛应用于市政供水、城市燃气输送等领域。